矿井通风系统：井下安全的 “呼吸屏障”，4 种通风方式你必须了解！

在矿井生产的复杂环境中，通风系统就像矿工的 “第二呼吸系统”，直接决定着井下作业环境的安全性与生产效率。一旦通风系统出现问题，有害气体积聚、氧气不足等风险便会骤增，严重威胁矿工生命安全与矿井正常运转。

根据风流路径与应用场景的差异，矿井通风主要分为分区通风、串联通风、扩散通风、独立通风四大类。每种通风方式都有其特定的适用范围与操作规范，只有深入掌握它们的原理与特点，才能为矿井安全生产筑牢 “第一道防线”。

分区通风，又称并列通风或独立通风，其核心设计思路是让井下各用风地点（如采煤工作面、掘进工作面）的回风，直接进入采区回风巷或总回风巷，形成多个互不干扰的独立通风支路。这种模式就像城市道路中的 “并行车道”，每个区域的风流路径清晰，不会出现 “串风” 问题。

核心优势

1.安全系数高：能有效避免不同区域有害气体（瓦斯、一氧化碳等）交叉污染。若某一工作面出现气体浓度超标，独立的回风路径可阻止有害气体扩散至其他作业区，为应急处理争取宝贵时间。

2.节能高效：可根据各区域实际用风需求精准调节风量，避免 “一刀切” 式供风导致的能源浪费，尤其适合大型矿井或多采区同时作业的场景。

应用要点

对巷道布局要求较高，需确保每个用风地点都有直达总回风巷的通道；

通风设备选型需匹配各分区风量需求，局部通风机与主通风机需协同工作，保证风流稳定。

串联通风是指井下各用风地点的回风，再次进入其他用风地点，形成 “一风吹” 的串联路径。这种方式如同 “二手烟” 的传播，前一个区域的污浊空气会直接污染后一个区域，存在通风效率低、有害气体易累积、一旦发生事故影响范围广等问题。

因此，《煤矿安全规程》对串联通风进行了严格限制：仅允许在无法采用其他通风方式的特殊情况（如短距离掘进工作面）使用，且必须经上级部门严格审批，串联次数不得超过 1 次。

使用要求

必须配备实时气体监测系统，一旦检测到瓦斯浓度超过 0.5%，需立即停止作业并启动应急措施；

作业人员需携带便携式气体检测仪，随时监测空气质量。

扩散通风依靠空气分子的自然扩散运动实现通风，无需风机等动力设备，类似于室内空气的自然流通。但这种通风方式受空间形态、温度差、湿度等因素影响极大，通风效率极低，不能作为主要通风方式。

适用场景

仅适用于深度不超过 6 米、入口宽度大于 1.5 米的局部硐室，如临时工具存放点、小型检修硐室等。

安全注意事项

需定期检测硐室内氧气浓度（不得低于 20%）和有害气体含量（瓦斯不超过 0.5%）；

作业人员进入此类区域前，必须携带便携式气体检测仪，严防窒息或中毒事故。

独立通风是专为爆破材料库、充电硐室等特殊区域设计的 “定制化” 通风方式。其风流路径固定：从主要进风巷分出新鲜风流，经过特殊区域后直接进入主要回风巷，不与其他用风地点的风流混合。

这类区域因存放易燃易爆物品（如炸药）或产生有毒有害气体（如蓄电池充电释放的氢气），对通风可靠性要求极高。独立通风能确保新鲜空气持续供应，同时将有害气体、易燃易爆气体及时排出，避免与其他区域风流交叉引发爆炸、中毒等事故。

系统要求

通风系统需采用双电源供电，确保突发停电时仍能正常运行；

风机必须符合 “防燃防爆” 标准，杜绝电气火花引发的安全隐患。

矿井通风方式选择：安全优先，因地制宜

通风方式的选择直接关系到井下安全，需遵循 “安全优先、因地制宜” 的核心原则：

优先采用：分区通风（适合多数作业区域）、独立通风（适合特殊危险区域）；

严格限制：串联通风（仅特殊情况使用，需审批）；

谨慎使用：扩散通风（仅局部临时区域，需加强监测）。

在实际生产中，需结合矿井规模、开采方式、地质条件（如瓦斯含量、煤层赋存情况）等因素，制定科学的通风方案。同时，要定期开展通风系统效能评估，根据生产进度、环境变化及时优化调整，确保井下作业环境始终符合安全标准。

矿井通风无小事，每一次风量调节、每一次设备检修，都是对矿工生命安全的守护。掌握正确的通风方式，落实严格的操作规范，才能让矿井的 “呼吸系统” 始终健康运转，为矿业生产保驾护航！

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